選購要求
1、安全閥的型號、規(guī)格、整定參數(shù)、材質符合設計要求。
2、有合格證、質量證明書，且有排汽量計算書或匯總表。
3、出廠銘牌齊全，彈簧式安全閥有防止隨便擰動調整螺絲的裝置，杠桿式安全閥有防止重錘移動和杠桿越位的限位裝置，上、下調整環(huán)的調整螺栓應鉛封。
4、購買獲得質量體系資質認證或大型企業(yè)的產品。
5、高、中壓安全閥要向廠家索要設備圖紙，便于檢修維護。

安裝方面的要求
1、安裝數(shù)量、型號、規(guī)格和位置應符合設計規(guī)定。
2、安全閥在校驗合格期內，試排汽（氣）或水壓整定正常。
3、蒸汽嚴密性檢查應無泄漏。
4、脈沖式安全閥接入沖量的導管有保溫，且導管內徑大于或等于15mm，氣室式安全閥配有可靠的氣源。
5、安全閥與汽包、聯(lián)箱、壓力容器聯(lián)接的管座上一般不應裝有閥門和取用介質的引出管。危險介質可裝設閥門，但閥門必須常開，且掛警告牌。
6、安全閥的排汽管設置正確，并有可靠的支吊架，排汽管底部疏水管上不應裝設閥門，應確保疏水暢通的排到安全地方。嚴禁幾只安全共用一個排水管，易發(fā)生排水管堵塞。
7、安全閥的排汽管出口裝有符合環(huán)境保護要求的消聲器，消聲器應有足夠的排放面積和擴容空間，并固定牢固。排汽管和消聲器要有足夠的強度，其對接焊縫符合要求。
8、安全閥出廠時應有金屬銘牌。金屬銘牌少載明下列各項：安全閥型號、規(guī)格；制造廠名、制造許可證編號；產品編號；出廠年月；公稱壓力（MPa）；適用介質、溫度（℃）；閥門喉部真徑（mm）；閥瓣開啟高度（mm）；檢驗合格標記、監(jiān)檢標記；排放系數(shù)（實際排汽量/理論排汽量），由安全閥制造廠試驗確定。
9、安全閥安裝質量檢驗要求。其檢驗項目為：合金鋼部件，光譜分析材質無錯用；閥瓣與閥座之間接合面無麻點、溝槽，用紅印油檢查100%接觸良好；部件加工精度，符合設備技術文件要求；合金鋼螺栓硬度試驗，符合材質性能要求；閥體外觀無砂眼、裂紋缺陷；安全閥彈簧外觀無裂紋、分層，兩端面與彈簧中心線垂直，其材質和外型尺寸符合技術文件要求；高、中壓及大型安全閥其廠家應提供彈簧特性曲線；閥桿彎曲度應≤閥桿長度的0.1/1000mm。安全閥的部件配合間隙，符合設備技術文件要求；安全閥的活塞室外觀無裂紋、溝槽缺陷；安全閥的開啟行程符合要求；安全閥的法蘭連接符合要求；焊接安全閥的焊口金屬檢驗符合要求；脈沖閥電磁裝置與傳動杠桿位置正確，固定牢靠；杠桿式脈沖閥杠桿應水平，力點和支點裝配無歪鈄，重錘固定牢靠；脈沖管道內應干凈，脈沖閥及管路支架要布置合理，固定牢靠，工藝美觀。

調試方面的要求
1、安全閥校驗單位應具有與安全閥校驗工作相適應的工程技術人員，校驗儀器、裝置和場地，并建立必要的規(guī)章制度。安全閥的校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關標準、規(guī)程，校驗工作要有詳細的記錄，校驗合格后，校驗單位出具校驗報告，并對校驗結果負責。校驗合格后的安全閥加裝鉛封。
2、在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗和壓力調整時，使用單位主管壓力容器安全監(jiān)督的工程技術人員應到現(xiàn)場確認。調試合格的安全閥應背緊調整帽，恢復背帽保護罩。調整及校驗裝置的壓力表精度應不低于1級。對于高、中壓安全閥要加裝0.25~0.4級的精密壓力表（壓力表在校驗合格有效周期內）。在安全閥調試時，應有可靠的安全閥調試措施。
3、鍋爐壓力容器安全閥一般每年少校驗一次。新安全閥在安裝前應根據(jù)使用情況調試后，才準許安裝使用。
4、鍋爐安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠無規(guī)定時按表1校驗。安全閥的回座壓差,一般應為起座壓力的4%~7%，zui大不超過起座壓力的10% 。安全閥在運行壓力下應有良好的密封性能。
5、固定式壓力容器上裝一只安全閥時，安全閥的開起壓力P開不應大于壓力容器的設計壓力P設，且安全閥的密封壓力P密應大于壓力容器的zui高工作壓力P工。
6、固定式壓力容器上裝有多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高到1.1倍工作壓力，但不得超過設計壓力的1.05倍。
7、移動式壓力容器安全閥的開起壓力應為罐體設計壓力的1.05~1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍，回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。
8、除氧器安全閥的起座壓力：定壓運行為額定工作壓力的1.25~1.3倍, 滑壓運行為額定工作壓力的1.20~1.25倍（一般是額定工作壓力的1.10~1.15倍）。
9、熱力系統(tǒng)其它壓力容器安全閥的起座壓力應小于或等于容器的設計壓力。按固定式壓力容器上的安全閥起座壓力校驗。